夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

工装夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响。在一套较为复杂的工装夹具中，往往设有多处压紧、 辅助支撑、调节支撑等元件。 由于受空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位所用的夹具结构、外形、大小等会不尽相同，因此工装夹具往往呈现多品种、小批量的特点，如果用传统开模制造的方式，成本太高，效率太低，即使借助数控加工中心来快速成型，有时候也会受制于各种加工限制（如边角加工不到位，孔洞结构不到位等）而无法直接得到所需的夹具，后处理很麻烦。

随着3D打印技术的出现，工装夹具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造，而且可以与前端的夹具CAD设计无缝衔接，实现无模化制造，对于需要用到夹具的企业来说，用3D打印技术来定制夹具，成本最低、效率最高、效果最好。如今，定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、医学设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。

1. 工装夹具的逆向设计

- 三维扫描需要装夹的产品、部件，获取到尺寸、外形等信息；

- 根据三维扫描数据，进行夹具的逆向设计，并进行逆向设计结果与装夹产品之间的虚拟安装测试。

2. 根据逆向设计结果，完成3D打印

- 把逆向设计图纸输入3D打印机，进行3D打印，一般采用高强度材料3D打印工艺，如类ABS塑料、尼龙塑料、PLA塑料、金属等；

- 装配测试与使用。如遇产品变动，也可以重复步骤快速制造出一批个性化定制的夹具来。

先临三维的三维数字化技术综合解决方案可以为企业创造以下价值：

1. 三维光学扫描技术能够快速获取到物体的三维模型，方便进行逆向设计

- 高精度的三维扫描数据，确保夹具设计的准确性

2. 使用三维软件进行工装夹具的设计对于设计者而言有着诸多的优势：

- 设计结构及效果更直观，可以实现自动干涉检查、虚拟装配等；

- 设计的模型可直接用于后续的强度、耐久性、模态分析以及CAM；

- 方便建立一个工装夹具的零件库共享给设计团队中每一个人，以提高设计效率。

3. 利用3D数字设计和3D打印技术来完成夹具的个性化定制，让企业更加轻松地应对各种夹具需求

- 相比传统通用性的夹具或加工中心制造的夹具，3D打印夹具的造型和结构能够更加匹配需要装夹的产品，装夹效果更好；

- 相比开模制造方式，3D打印制造夹具，无论在时间成本还是费用成本上，都有大幅的下降；

- 3D打印夹具的方式更加柔性，更加灵活，更加适应企业快速发展的特点。