自工业时代开始以来，自动化取得了巨大的进步，人们不懈地追求生产更好、更快、更便宜的零件。3D打印最初被视为原型设计工具，现在已转变为生产动力。在过去三十年中，3D 打印领域取得了重大进展，涵盖了各个工业领域使用的各种材料，从金属到陶瓷和聚合物。因此，最具创新性和要求最高的应用已经开始接受这种新颖的制造方法，而多样化的工业应用开始将增材制造视为一种高潜力的工业工具，对于技术陶瓷来说也是如此。那么，3D打印自动化在技术陶瓷领域起到什么作用呢？

一个流程要实现工业化，必须满足几个先决条件：

1.效率和生产力：与现有生产方法相比，工业流程必须大幅提高效率和生产力。就增材制造而言，这需要能够生产具有改进几何形状的零件，而这些零件无法使用传统方法制造。它还适用于需要作为单件制造以减少装配的产品或组件的创建。3D 打印彻底改变了过去难以想象的物品的生产，将重点从基于工具限制的设计转移到基于应用和苛刻性能的设计。

2.质量和可靠性：批量生产零件的行业寻求可重复性，要求所有打印项目具有一致的质量。这些组件必须遵守标准并满足用户要求。在实现这一目标方面已经取得了重大进展，能够生产满足各个行业标准的大系列零件。3DCeram 的技术陶瓷 3D 打印机不断发展，融入了更多智能和设备，以确保质量和可靠性。

3.适应性：工具必须根据需求适应不同的生产量。技术陶瓷的增材制造在这一领域表现出色，提供“大规模定制”，允许在一次运行中生产多种产品系列。但量产规模取决于印刷面的容量。这就是 3DCeram 提供大型打印表面的原因，从而可以规划大型生产。

4.易于集成和培训：增材制造需要在自动化装配线上运行才能真正实现工业化。这方面有了相当大的改进，使得机器的使用更加直观。例如，3DCeram开发了一个名为“Build It”的插件，可以简化打印过程的各个方面。另一方面，培训对于工业应用的成功采用也至关重要。

C1000 FLEXMATIC 打印机和回收站在自动线上工作。

自动生产线：3D 打印技术陶瓷的颠覆性方法

3DCeram 首席执行官 Richard Gaignon 解释说，通过将陶瓷增材制造与 Sinto 集团的自动化专业知识相结合，全自动生产线现已成为可行。机器人和自动化系统可以处理从设计到零件烧制的所有阶段，只需最少的直接人工干预。随着机器人技术和人工智能的进步，制造商可以实现整个 3D 打印过程的自动化，从而提高效率并降低生产成本，为各个工业领域的新应用打开大门。

立体光刻技术因其独特的特性（例如最小支撑和大型打印平台）而在技术陶瓷 3D 打印自动化中发挥着关键作用，从而提高了效率、精度和工艺再现性。大规模生产需要足够的构建平台，而立体光刻 3D 打印机可以提供这一平台。此外，3DCeram 对打印速度的承诺在其最新机器C1000 FLEXMATIC中得到了体现，该机器已经提供了半自动生产版本。值得注意的是，实现工业级打印速度并不会影响立体光刻可以提供优化几何形状的精度和精细细节，使其适合尺寸精度至关重要的应用。

使用自动化3D打印线

开发技术陶瓷工业 3D 打印生产线需要供应商和客户之间的密切合作。这种合作可以更好地了解工业需求、场地限制以及专用于生产线的产品。共同努力有助于预测挑战、优化生产线配置、确定关键功能并最大限度地提高运营效率。这种协作方法可确保工业 3D 打印生产线顺利、成功实施，完全满足期望和目标。

陶瓷增材制造与数字化的结合有望通过加速生产、优化零件设计并节省产品市场进入的宝贵时间来重塑制造业。基于增材制造和数字化的自动化生产线是技术陶瓷生产未来的一部分，推动该行业迈向更具创新性的时代。挑战依然存在，但最近取得的进展充满希望。

技术陶瓷3DCeram造型自动线

3DCeram 利用 C1000 FLEXMATIC 3D 打印机对自动化生产线进行了建模。配备320x320毫米大型打印平台，多台设备可实现工业规模生产。目标是建立打印机、回收站和清洁室，在质量控制阶段之前将人为干预降至最低。

C1000 FLEXMATIC——真正的工业陶瓷 3D 打印机

在专用于陶瓷的 3D 打印机系列中，C1000 FLEXMATIC 旨在应对大规模生产的工业挑战。它旨在集成智能陶瓷工厂，拥有在半自动生产线上打印陶瓷零件的所有资产。

满足多功能性需求的平台：

大型零件；

320*320*200 mm；

可拆卸的储罐，允许在线处理打印部件。

用户友好，无需工程技能即可开始打印。

回收过程自动化：未固化材料和自动清洁步骤。

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